国内深煤层首例！“全燃气发电+全电驱压裂”工程建设项目正式开工

  由公司所属的华北石油工程HB-YL102酸化压裂队组织施工的国内深煤层首例“全燃气发电+全电驱压裂”工程建设项目——LGPC2-10井台正式开工。

  作为国内深煤层首个全电驱压裂示范标杆井台，其施工规模、施工排量均达到国内领先水平。该井台采用国产模块化燃气发电机组为电驱压裂设备提供动力，首次实现“全燃气发电＋全电驱压裂”施工工艺。

  按照统筹部署，该公司井下作业分公司紧盯中海油神府深煤层勘探开发项目，全过程跟进，力促公司历史上最大单体项目推进落地。接到LGPC2-10井压裂施工任务后，井下作业分公司贯彻落实“合规管理、能力提升”中心工作，大力推进“压裂一体化”运行模式，统一安排、统一部署，由生产、技术、安全、装备等7个部门联合晋陕项目部成立“联合保障小组”。分管领导、区域专家全程上井值守，推行每日“碰头会”制度，倒排节点，精细部署，从与甲方的沟通，到与当地部门协调，现场设备调试等做足充分准备，扎实做好开工前各项准备工作。

  队伍设备搬迁安期间，晋陕项目部全面协调，生产、设备、物资等部门全力配合。HB-YL102酸化压裂队克服山路崎岖、时间紧迫等困难，迅速组织，高效运行，3天完成施工设备进场，7天完成高低压管汇连接、燃气发电机组调试，20天达到甲方开工条件。

  “煤层埋藏深、孔渗性差、塑性强……我们一定要要拿出‘十二分’的劲头，采取针对性的措施高质量完成这次压裂施工！”

  晋陕项目部立即成立“技术攻坚团队”，组织技术骨干与专家团队商讨施工方案。

  按照“一井一案、一段一策、一层一总结”的要求，从方案制定、技术交底、优化参数、优选工具等各环节入手，量身定做了“段内多簇+高排量大规模注入+变粘滑溜水造缝携砂+高强度加砂+造复杂缝网”为核心的体积压裂技术，实现深煤层气的高效开发。

  “燃气发电机+全电驱压裂施工模式，是咱们队成立以来，第一次使用如此先进的压裂技术，并且是在国内深煤层首次应用，我们一定要把设备、流程、工艺弄清楚、搞明白”。

  为充分发挥青年干部员工在保障勘探开发中生力军和突击队作用，HB-YL102酸化压裂队与中海油中联神府分公司钻完井中心成立联合青年突击队，逐步加强项目联合攻坚、合作共赢。

  郭文博带领突击队全队成员白天沟通交流设计参数，跟专业技术人员技术研讨，通过“一段一测一分析”，适时优化过程调整，晚上大家聚在一起对有一定的问题开展复盘和持续迭代总结，提出一系列切实可行的改进措施，为推动压裂施工安全环保和提速提效奉献青春力量。

  LGPC2-10井台利用LNG 作为气源，采用全国产模块化分组燃气发电机组为电驱压裂装备供电，“以气打气”，实现“全燃气发电+全电驱压裂”，是新质生产力的完美体现。

  “该井采用国产模块化燃气发电机组为电驱压裂设备提供动力，相比于传统压裂车，既经济、又环保，噪音也小。配置的最新一键压裂控制管理系统，结合了大数据和工艺算法，可提升施工控制精度，减少人为干预，实现压裂作业提质增效。”钱瑞跟大家介绍说。

  “全燃气发电+全电驱压裂”，不仅是深入贯彻落实习在视察九江石化时提出关于“推进数智化改造、绿色化转型”重要指示精神的担当作为，同时该井台采用燃气发电，可减少二氧化碳排放约2200吨，相当于1000吨煤炭燃烧的碳排放量，减少产生二氧化碳90%，是推进“绿色企业”创建，高质量培育绿色发展新动能，不断擦亮公司“优而精”高水平发展生态底色的具体实践。

  据悉，神府气田煤层主要埋深2000米左右，单层厚度在6米至23米之间，截至目前已探明地质储量超1100亿立方米，预计可采天然气量超300亿立方米，可供一座百万人口的城市居民使用上百年。

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