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报告期内，公司围绕“五年三步走”战略目标，迎难而上、开拓创新，推动生产经营稳健运行，项目建设蹄疾步稳，深化改革纵深推进，创造新兴事物的能力显著提升，产品结构渐趋优化，经营业绩显著改善，公司改革发展迈上了新台阶。
公司通过对组织架构做调整优化，形成了“小总部、大功能、扁平化、高效率、无边界”的管理格局，公司整体运营效率和运营质量慢慢地提高。加强完善了以“双基数、双增长”为核心，涵盖“公司经济责任制考核、专业责任制考核、风险防控体系”三个维度，若干项制度配套的绩效管理系统；太原重工轨道公司在推进股权结构优化、激励方式创新、数字化转型等方面取得突破，成为山西省唯一入选国务院国资委“科改示范行动”改革样本集案例。
坚持把科学技术创新摆在全局核心地位，“闻新则喜、闻新则动、鼓励创新、宽容失败”蔚然成风。新格局一步步成型，以共享共筹共建国家重点实验室和先进产业技术研究院为牵引，与各大高校和科研院所全面加强“产学研用”交流合作，通过外部引进和内部培养相结合，建设一流科研队伍。
新技术加快研发。聚焦“三性五化”，成立SBU团队，开展“卡脖子”技术攻关11项、新产品研发11项。核电站起重机抗震计算频域转时域分析技术、风电载荷计算及软件包开发等多项研究成果打破国外垄断，填补了行业空白；首台4.5MW风电机组成功并网发电；基于5G条件下的挖掘机远程控制项目成功上线米大型顶装焦炉研制成功，推动公司产品逐步转型升级。
按照“流程管控、数智支撑”要求，着力推进精细化、数智化、证券化管理，全面提质增效、防控风险，企业管理体系日益完善。制定精细化管理推动方案，扎实开展全面预算，建立生产经营数据统计分析体系和全面预算管理体系，健全和完善质量管理体系，紧抓设计、采购、制造、检验四个重要关口，强化生产经营全过程控制。智慧太重信息化一期ERP业财一体化系统、太重协同办公平台升级优化项目全面上线，建立起销售、生产、采购、库存、项目、核算、成本全方位基础管控体系。
营销系统持续深化改革，推行差异化考核，开展“制造+服务”“装备+材料”“产品+系统解决方案”等一揽子营销，初步建立了适应新形势的营销体系，全年完成订货89.3亿元，起重机、焦化、油膜等单位超额完成订货指标。7.6米顶装焦炉设备、6.78米SCP捣固焦炉设备成功签约，实现焦化设备产品系列全覆盖；国内首台TZX1600多轴线桁架臂起重机成功应用于风电机组安装；国内首台WK-55永磁直驱挖掘机顺利研发并实现订货，为实现电铲完全国产化迈出关键步伐。海外市场多点突破，全年出口订货14.88亿元，同比增长5.5%。成功签订印度550吨铸造起重机，印尼、澳大利亚车轮重大合同，热连轧整线成套油膜轴承出口海外，“一带一路”沿线.精益制造成效显著，固本强基提质增效
建立科学合理的生产调度制度和应急管理预案，加强内部资源协同与源头管理，强化工序衔接，交货周期实现突破。安全环保持续强化，按照“三管三必须”和“党政同责、一岗双责”原则，构建起从公司主要负责人到一线岗位员工全覆盖的安环健责任体系；开展安全生产政策法规培训，强化关键领域针对性培训，提高了全员安全意识、安全素质和应急能力；梳理完善制度体系，推进现场规范化管理，形成标本兼治的长效常治监管体系。
财务成本大大降低。通过融资成本红线控制和低息置换高息措施，持续降低融资成本。
资本运作步伐加快。向山西太钢不锈000825）钢股份有限公司转让所持太原重工轨道公司20%股权，实现与省内优秀上市企业的战略联合；向太重集团转让所持太重滨海公司51%股权，有助于公司聚焦优势主业，优化资本结构，增强公司可持续发展的内生动力。
质量管理体系持续优化。发布科技、研发、质量和工艺四大管理体系建设方案，制（修）订质量规章制度及体系程序文件87项，完善公司管理体系；完成标准制（修）订33项；首次开展管理体系联合审核，加强监督检查力度。
产品认证工作逐渐完备。完成质量管理体系和国际焊接企业的换证审核；顺利通过国军标体系认证；组织并且开展材料利用率提升专项行动；组织召开了首届科技质量大会，重奖一批优秀科技质量工作者和创新团队，激发了科学技术人员的积极性和创造性；召开质量提升大会，组织质量月系列活动，持续打造太重标准、太重质量、太重品牌。
园区升级改造有序推进。太原重工轨道公司车轮一厂升级改造项目顺利完工，推动生产线自动化、信息化水平大幅度提高。齿传分公司升级改造项目，基本完成原增速器厂房的设备搬迁，完成工业齿轮箱厂房、热处理厂房围护结构封闭，推动公司逐步向高端、批量齿轮领域迈进。
“短平快”项目陆续竣工投产。焦化、工程机械焊接机器人，新能源塔筒生产线，轨道楔横轧项目三台机器人开始安装。
重型机械行业是为金属冶炼与加工、矿山开采、能源开发、原材料生产等基础工业提供重大技术装备和大型铸锻件的基础工业。重型机械行业涉及国家安全和国民经济命脉，在国民经济中占有主体地位，对冶金、煤炭、电力、化工、建材、交通、航天、水利等基础工业和国防工业的生产发展与技术进步有着重大影响。
重型机械行业一直是国家重点支持的领域，尤其是近年来，为实现经济的转型升级，国家制定了多项产业政策和发展规划，大力推动装备制造业的振兴和发展，重点支持高端装备制造业，取得了一定成效。为应对新一轮科技革命和产业变革，国家提出《中国制造2025》规划，立足我国转变经济发展方式实际要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节，以及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转变发展方式与经济转型、提质增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年使我国从制造大国迈入制造强国行列。政策的支持必将带动行业的发展，公司作为重型机械领域的骨干企业之一，也将从中受益。同时新行业战略规划的实施，也将激发行业潜能，带动行业向前发展，加快对以高端装备制造为代表的新兴市场的培育，从而形成新的经济增长点。此外，随着供给侧结构性改革的持续深化和“一带一路”战略布局加速落地，行业产能结构和市场结构不断得到优化，工业生产稳定增长，重型机械行业的发展质量正在稳步提升。
公司主营轨道交通设备、起重设备、风力发电设备、挖掘设备、焦炉设备、齿轮传动、冶金设备、工程机械、油膜轴承、铸锻件等产品及工程建设项目的总承包，产品大范围的应用于冶金、矿山、能源、交通、航天、铁路、环保等行业。
公司采用以销定产的经营模式，一般是通过招投标的方式获得订单，按照每个客户的具体实际的要求进行生产。生产计划的安排基本以在手合同为基础，销售合同签订后，企业依照产品特点一般需通过集中招议标等方式确定原材料以及外购配套件等供应商。
公司生产轨道交通车辆所配套的各种车轮、车轴、齿轮箱及轮对集成产品等。火车轮、轴产品最重要的包含铁道车辆车轴和铁道车辆用辗钢整体车轮及货车轮对，主要供应国内铁道、轻轨、地铁、货车等机车、车厢的轮轴部分。产品大范围的应用于铁路、城市轨道交通、工矿冶金、起重运输、港口机械、能源电力等领域，产品出口到50多个国家。
公司是全球大型、特种起重机专业化制造基地，包括固定式起重机中的桥式起重机、门式起重机、门座式起重机等产品，以钢铁行业使用的冶金专用桥式起重机为主。已累计生产6000余台起重设备，标志性产品有：1300吨水电站桥式起重机、520吨铸造起重机、核电站环形起重机等，300吨以上冶金起重机国内市场占有率领先，产品出口到20多个国家和地区。
公司是矿山设备的专业化制造基地，已生产矿用机械挖掘机1400余台，标准斗容4立方米～75立方米，还提供各种半移动破碎站、自移式破碎站、排土机和卸料车、履带运输车、带式输送机等成套设备，产品大范围的应用于各种大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿的剥离、采装、运输等作业。
公司是大型焦炉设备设计制造企业，为用户更好的提供安全可靠、高效环保的焦炉成套设备。焦炉机械涵盖热回收型、顶装型、捣固型三大类型十余系列全尺寸规格设备。拥有焦化工程工艺设计团队，具备焦化工程及配套干熄焦、脱硫脱硝工程总承包能力。
公司是我国冶金设备的专业化生产制造企业，产品大类有：无缝钢管成套设备、焊管成套设备、冷热板带材成套设备、棒线材成套设备、矫正机等产品。已生产各种轧管成套机组50余套，国内市场占有率领先。
公司是我国轧机油膜轴承研发制造的专业化企业，可为黑色金属及有色金属轧制用热轧板带轧机、冷轧板带轧机、中厚板轧机配套各种规格的油膜轴承，和相关的轴承座、润滑系统等。目前产品已应用于1600多架轧机上，国内市场占有率领先，产品出口到10多个国家和地区。
公司可设计制造1.5MW～8MW系列风电整机及核心零部件，1.5MW、2MW、2.5MW、3MW系列风电机组累计装机量850余台，5MW海上风电机组已经并网发电，8MW海上风电机组研发取得突破性进展，可为用户更好的提供EPC总承包交钥匙工程。
公司是专业化的齿轮传动制造企业，基本的产品有：转炉成套设备、风电齿轮箱、起重机减速机、矿用挖掘机减速机、各类轧机减速机、海工升降和锁紧系统、其它标准减速机等产品。
公司是我国大型工程机械专业化的研发制造企业，产品广泛适用于风电、石油化学工业、道桥建设、港口码头等领域的吊装作业，让吊装施工更简单、安全。同时，承揽风电检修工程、厂矿检修工程、安装工程、海洋工程设备监造及市政建设等吊装服务，并提供设备租赁服务。
公司产品类别丰富，市场优势显著，在宏观经济发展形势波动或下业发生明显的变化时，具有较强的适应能力，能降低经济周期性变动给公司带来的不利影响。同时，公司聚焦“六新”突破，紧跟国家扩大内需战略和建设更高水平开放型经济的市场导向，传统产品加快提升附加值，转型产品优化拓展产品结构，批量产品实现规模化布局，不断推动先进制造业和现代服务业深层次地融合发展。
公司作为国内重要的装备制造企业，通过多年发展，形成了雄厚的技术积累和勇于创新的企业精神。技术中心作为国家认证的企业技术中心，大力实施人才工程，加强人才激励水平，坚持创新驱动发展，促进人才作用发挥，培养了一批优秀的专业方面技术领军人才和项目研发团队，研发技术实力丰沛雄厚，形成了机械、电气、液压、传动为一体的研发技术体系，全方面覆盖所有主机产品。
公司拥有众多标志性产品：20～75立方米矿用挖掘机、100t～550t铸造起重机、1300t桥式起重机、20～235MN铝挤压机、Φ114～460mm三辊连轧管机组成套设备、Φ720mm大口径无缝轧管机组生产线m捣固焦炉、BGL熔渣气化炉、1.5～5MW风力发电设备、轨道交通轮轴产品、“神舟”号系列载人飞船发射塔架、奥运会开闭幕式舞台设备等。其中，轧机用油膜轴承，桥、门式起重机，减速机产品被评为“中国名牌”，“TZ”牌商标被评为中国驰名商标。
公司具有雄厚的生产装备能力，其中冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、金属加工、金属成型、产品组装、产品包装、检验试验、起重运输等各类生产设备达2500余台套，先后从美国、德国、意大利、奥地利等国家购置了世界最先进的8×60m天桥式数控镗铣床、Φ12500mm数控双柱立式车床、内外圆组合磨床、Φ4000mm数控成形磨齿机、260mm数控镗铣床、数控车铣加工中心、3000t液压折弯机、渗碳炉等设备。近年来，公司格外的重视装备能力的提升，持续不断的增加技改投入，陆续新建了高速列车关键零部件国产化项目生产基地、风力发电机组关键零部件智能化工厂。其中，高速列车关键零部件国产化项目生产基地已初步形成铁路关键零部件产业化集群，是国内外唯一能同时生产轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对等产品的重要基地；风力发电智能化工厂项目引入核心工艺设备，打造数字化智能控制管理系统，成为国内自动化、智能化、信息化程度最高的风电装备制造基地，为生产制造高端风电装备提供硬件保障。
公司面对的客户主要为冶金、矿山、电力、铁路等企业，经过长期的合作，建立了一批以国内著名大规模的公司为主体的优质客户群。多年来，公司坚持品牌战略，恪守承诺，努力为客户提供优质的产品与服务，建立并维护了良好的客户关系，积累了宝贵的市场经验，为获得更加多的市场占有率打下坚实的基础。
公司在同行业中率先实现了由工艺专业化向产品专业化的转型。各子、分公司全面负责本单位专业产品的生产制造，详细安排产品出产计划，科学有序地实施零部件加工、产品装配等生产全过程的管控，每个优势产品都具备了设计、加工、制造、装配等能力。专业化分工使生产效率得到一定效果提高，并有利于逐步扩大公司生产规模和市场份额。
公司一贯重视国际化发展，正在建立全球营销网络，在印度、香港、印度尼西亚、哈萨克斯坦、土耳其、德国等国家和地区成立了海外公司。
公司在改革转型新时期，与时俱进的重塑企业文化，提出了“建设具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业”的企业愿景，以及“用户至上、效益导向、以人为本、改革创新、对标一流”的核心价值观。公司正在通过一系列举措，大力推进新文化理念的落地见效，不断用文化引导人、凝聚人、改变人，为企业改革转型提供不竭动力。
公司坚持效益导向，持续在精细化管理上下功夫，以降本增效、减员增效、提质增效为主线，全面夯实管理基础，全方位推动高质量高速度发展。报告期内，公司实现营业收入83.20亿元，同比下降3.37%，实现归属于上市公司股东的净利润1.64亿元，同比增长386.3%。
我国重型机械企业大多是国有企业，经过多年发展，形成了本公司、中国一重601106）、国机重装601399）、中信重工601608）、大连重工002204）等为代表的大型重型机械制造企业。目前，国内各大重型机械企业的主流产品各有侧重，在各自细分市场具备相对优势，形成差异化竞争的格局。
谋划“十四五”时期的发展，应着重把握以下趋势，清醒认识风险和挑战，善于在危机中求新生、于变局中破难题。一是创新升级。在技术、模式、机制、管理等方面不停地改进革新，努力培育新特色，按照问题导向和需求导向重点抓好对传统产品、产业和服务的升级创新，同时依托优势条件重点抓好产业链延伸、集成创新和服务增值。二是智能化与绿色化升级。智能化要求企业结合实际需要针对性施策，基础起步、持续推进、迭代升级，实现智能数据采集、智能排产、智能管理等；绿色化要求企业依据自己特点寻找切入点，使用先进可靠的先进的技术引领行业绿色发展。三是产品质量升级。质量是企业的生命，提供“合格”产品是最基本的要求。企业要强化精益生产及过程管理，把质量理念贯彻到每一位员工的每一项工作中，努力保障质量一致性和稳定能力。四是国际化经营升级。不断的提高自身水平，扬帆出海，弥补国内市场需求的不足。重机行业由于自身特点，必须依托国际大市场去做好规划、评价和发展。五是效益及效率升级。减少相关成本和提高获利水平是企业的立身之本。把增收增效做为第一个任务，挖掘每一个环节的隐含潜力，通过设计、工艺、采购、生产等全过程的增效活动争创行业高水平。
公司将紧紧围绕“用户至上，效益导向，以人为本，改革创新，对标一流”的核心价值观，履行“为用户创造最具竞争力的产品”的企业使命，以“精细化、国际化、高端化、智慧化”为方向，依托智能高端装备产业园区建设，促进传统领域做强，转型领域做优，批量产品做大。在继承中发展，在创新中促进，建设具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业。
2022年是党的二十大胜利召开之年，也是山西省全方位推动高水平发展的关键之年，公司依照“十四五”规划的指导思想和目标，以“助跑跳起来摘桃子”的奋进姿态，以“抓党建、促改革、拓市场、强管理、防风险”为总要求，以“五抓、五要、五建设”为抓手，以“苦练内功，提质增效”为主线，奋力开创企业高质量高速度发展新局面。公司2022年的经营目标是：营业收入100亿元，努力实现利润的稳定增长。为实现以上描述的目标，主要采取以下措施：
改革试点先行，探索发展新路径。确保国企改革三年行动如期高质量完成，持续推进“科改示范行动”，太原重工轨道公司力争步入国企改革优秀行列。完善绩效管理，提升人力资源效率。坚持“新老划段、分灶吃饭、分兵突围”的原则，持续推进三项制度改革，完善“双基数、双增长”考核评价体系，落实责任制考核体系，形成覆盖全员、全领域、多层次的考核激励体系。强化数智赋能，加快数智化转型。按照“流程管控，数智支撑”要求，协调推进智慧太重信息化（二期）项目建设，逐步实现公司产品设计工艺数字化、制造运营数字化、管理决策数字化，支撑公司数智化转型。
强化企业创新主体地位，聚集创新资源。推动科研力量优化配置和资源共享，以重点实验室建设和SBU团队为抓手，强化产学研用，加强与省内外高校、科研院所、企业的紧密对接，加快科学技术创新成果转化，提升科学技术创新对高质量高速度发展的引领支撑能力。抓好新产品研究开发，加快关键技术攻关。聚焦“三性五化”要求，进一步加大研发投入，提升公司核心竞争力。持续推进创新体制机制改革，建立以创新价值、能力贡献为导向的人才评价体系，推进技术骨干人才赴国内外科研院校培训与交流，全面实施科研攻关“揭榜挂帅”机制，创造企业和个人利益共同体，激发员工内在驱动力，大力营造鼓励创新、宽容失败的创新生态。
完善制度流程体系，促进管理提升。建立完整企业制度树，加强对制度执行监督检查，切实提高规章制度的运行管理效率。加快完善流程体系建设，积极地推进流程的规范化、标准化、线上化，持续优化完善营销、设计、采购、制造、质量等环节的业务流程，实现部门间的高效协同。优化内控管理体系，提升运营效率。制定合理业务流程，有效防范和化解风险。构建起科学、规范、高效的内部控制体系，积极凝聚发展合力，推进协同发展。深挖潜力降成本，提高效益水平。强化全员全过程成本管控，建立全链条成本管控体系。向技术创新、资源协同、价值服务、管理提升要效益，不断将精细化管理运用到营销服务、研发设计、生产制造、外采外协等上下游全覆盖的全流程价值管理体系。
优化营销模式，抢抓优质订单。设立营销SBU项目组，加强营业销售策划，为用户更好的提供一揽子解决方案，提高项目中标率。通过提供技术和工艺解决方案、设立区域服务中心（站点）、建立备件商城和共享库、设备健康管理系统、搭建服务平台等方式，多角度转变营销服务模式。多措并举，拓展海外市场。围绕“一带一路”，以俄罗斯、南美、东南亚为重点，建立全球化营销网络，由单品营销向组合营销转变，推动“核心部件出口+当地组装”项目操作模式，拓展国际市场。践行“用户至上”理念，提高用户满意度。加强用户服务监督和反馈机制，建立适时回复和8小时赴现场的响应机制。优化安调组织，加强产销衔接，加快现场安装调试进度。加快质量异议处理速度，完善用户服务考核评价机制，推进用户服务管理持续改进。加大品牌推广，提升企业形象。围绕“制造+服务”“装备+材料”“产品+系统解决方案”，以起重机、挖掘机、轨道交通、风电设备等“新装备”为切入点，搭建平台，扩大品牌知名度，最大限度提升品牌信誉，创造产品价值+品牌价值。
科学组织生产，优化资源配置。优化生产组织模式，提高设备开动率，提升产能利用率，实现准时制生产。加强营业销售与生产的沟通，制定过程节点预警机制。优化任务配置，发挥协同产能优势，强化对计划执行环节的全过程考核。提高安全环保、5S管理上的水准。强化安全环保法治意识，建立安全风险管理责任清单，实现安全风险标准化操作和管理。持续加大5S管理力度，修订操作性强的5S管理可视化标准，深化5S现场管理活动，努力打造具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业新形象。
提升财务基础管理上的水准。深入推行全面预算管理，完善全员、全过程、全流程预算管理体系；细化统计管理，夯实统计数据，强化统计分析，为公司在把握形势、科学决策、管理优化等方面提供支撑。树牢风险防控底线，定期梳理业务，识别风险，充分的发挥财务管控、审计监督职能，加强债务风险防范，完善债务月预报、六个月滚动预警，严格把握资金筹集、投资、营运环节关键控制点。
加强产品质量管理。开展智能化企业标准和双碳企业标准等制度修订工作。推进六西格玛和精益质量管理，对标先进单位质量管理经验，提升质量管理上的水准。建立质量监督反馈机制，推广质量看板管理，健全质量监督检查长效机制，紧抓设计、采购、制造、检验四个重要关口，实现闭环管理。提升工艺水平，开展工艺技术设计和工艺管理对标活动，实现工艺零差错、现场全执行目标；加强工艺质量攻关，灵活开展工艺改进，重点突破工艺瓶颈，提升产品质量，提高生产效率，降造成本。
紧跟项目建设进度和生产经营计划，精细测算，集中组织，通力配合，有序开展本部园区搬迁工作，按照时间节点稳步推进，做到生产组织和园区搬迁两不误。全面完成轨道交通、新能源产业园区信息化技术升级改造，进一步挖潜、扩量、提质、增效。
宏观经济周期波动、市场环境发生变化可能会引起市场需求发生较大变化，或同行业竞争对手增加、市场之间的竞争加剧，将可能会对公司的生产经营造成不利影响，进而影响企业的经营业绩、财务情况和发展前景。
应对措施：公司通过科学预判、理性应对，统筹兼顾、长短结合，精准把握当前的宏观经济发展形势、改革发展大势、行业发展的新趋势和企业战略走势，不断开拓创新，推动生产经营稳健运行，项目建设蹄疾步稳，深化改革纵深推进，创造新兴事物的能力显著提升，产品结构渐趋优化。
新产品、新领域和融资租赁等新结算方式的合同以及政治经济存在比较大不确定性的国家或地区的合同存在潜在的风险，可能会在合同签订和执行过程中对公司造成一定的风险。
应对措施：健全完善风险管控体系，将风险管理和合规要求嵌入业务流程。通过区分合同风险等级，实行差别化管理，初步构建起合同签订阶段法律风险防控体系；完善授权管理体系建设，规范了授权管理审批流程。充分的发挥法律把关职能，降低合同风险。
市场的变化会对客户的财务情况、信用状况以及业务往来等产生一定的影响，可能会引起客户资信下降，资金支付能力变差，进而对公司应收账款的回收产生不利影响。
应对措施：针对客户资信风险，公司采取一户一策制定针对性措施，做到责任落实、任务落实、考核落实。必要时采取法律手段快速推进已完工未结算项目应收账款清收。
公司的原材料主要为各类钢材、电气控制管理系统等，材料的价格将直接影响生产所带来的成本和效益。另外，公司生产还需要电力、燃气等能源供应，能源的价格波动也会影响到产品的利润水准，从而对公司的经营业绩带来不确定性。
应对措施：公司通过物资采购系统化提升，与行业有突出贡献的公司建立战略合作伙伴关系，推进招评标平台（一期）建设等措施，逐步降低采购价格。公司将继续完善集中采购管理平台建设，强化供应商管理，优化采购模式，打造稳定高效的供应链管理体系；通过战略采购、长单采购、框架协议、无限竞价等联合降本，逐步实现效率保供、精准保供，
宏观经济政策，特别是货币政策变化，可能会引起利率变化。另外，公司为生产经营的需要，可能增加有息负债，存在公司财务费用增加影响企业效益的风险。
应对措施：公司定期梳理业务，识别风险，充分的发挥财务管控、审计监督职能，加强债务风险防范，完善债务月预报、六个月滚动预警，通过融资成本红线控制和低息置换高息措施，持续降低财务费用，严格把握资金筹集、投资、营运环节关键控制点。
目前新冠病毒肺炎疫情虽然得到了有效控制，但全世界疫情形势依然严峻，国内也面临境外疫情输入风险，“后疫情”时代疫情防控常态化的特点，可能会对包括我公司在内的中国制造业企业的现金流、经营业绩造成不利影响。
应对措施：毫不放松抓好常态化疫情防控、安全环保、职业健康和信访稳定工作，打造企业与职工的“命运共同体”，凝聚做强做优做大的奋斗力量。
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